不銹鋼電液動蝶閥

口徑：
特點：

電液動蝶閥采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。

產品特性
規格參數
常見問題

■產品特點

由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉，加上密封面材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點如下：

1．開啟力矩小，靈活方便，省力節能；

2．采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離；蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩定可靠；

3．密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；

4．蝶板流線型設計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節省能源。

■執行標準

1．設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行；

2．閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行；

3．閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行；

4．兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行，非標法蘭連接尺寸按企業標準；

工作原理

高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內旋轉，使蝶板處于開啟或關閉狀態，從而達到連通或截斷截止的目的。

■ 安裝使用及維護說明

1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實應進行清潔處理。

2、蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應直立安裝，即傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗。

3、蝶閥安裝時應要使閥體上的指示箭頭與管道介質流向一致，切不可裝反。

4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

5、開啟閥門時要逆時針轉動手輪，關閉時要順時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。

6、電動蝶閥出廠時，已將控制機械的啟閉行程調好，為防止電源接通方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用，查明原因并清除故障。

8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕；保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油；閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，防止雜質進入內腔。

9、閥門的運輸：閥門發運時應包裝好，應按合同規定進行包裝，包裝符合JB2759-80標準的有關規定，保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。

10、閥門的保修：閥門的投入使用一年內，但不超過發貨后18個月，如確因材料缺陷，制造質量、設計不合理以及正常使用中的損壞，經本廠質檢部門確認后，在保修期內負責保修。

■ 可能發生的故障及其處理方法

可能發生的故障

原因

解決方法

填料滲漏

1.填料未壓緊

2.填料圈數不夠

3.填料磨損、老化

1.均勻擰緊填料壓蓋螺母，壓緊填料

2.增加填料

3.更換填料

閥門與管道接處滲漏

1.密封面有損傷或污物

2.墊片失效

3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊

1.修復密封面或清理污物

2.更換墊片

內滲漏

1.密封面有雜物

2.密封面受損傷

3.密封圈壓板松動

1.清除雜物

2.修復閥座或更換密封圈

3.均勻擰緊壓板螺栓

啟閉不靈活

1. 密封圈壓縮變形過大

2. 執行機構故障

3. 外來物卡阻蝶板

1.均勻調節壓板上的螺栓

2.修理或更換執行機構

3.清除外來物,不要損傷密封面

氣動閥

電動閥

調節閥

隔膜閥

執行器

控制閥附件

液動閥門

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